ちょっと、そこ！バッチ生産フリーズドライヤーのサプライヤーとして、私はしばしばこれらの気の利いたマシンの試運転プロセスについて尋ねられます。だから、私は座ってブログ投稿を書いてあなたのためにそれをすべて分解すると思った。
事前の試運転チェック
実際の試運転プロセスを開始する前に、必要な事前の試運転チェックがたくさんあります。まず、バッチ生産フリーズドライヤーの設置が正しく行われることを確認する必要があります。これは、マシンの物理的な配置をチェックすることを意味します。それは、そのパフォーマンスを台無しにする可能性のある熱または振動の源から離れて、平らで安定した表面にあるべきです。
また、すべての接続を詳しく見ていきます。電気接続は緊密で安全である必要があります。ゆるいワイヤーは、誤動作につながるだけでなく、安全上の危険をもたらします。同様に、冷却および暖房システムの配管接続は漏れがなければなりません - 無料です。操作中にクーラントや水が漏れたくない。
もう1つの重要な試運転ステップは、フリーズドライヤーのすべてのコンポーネントを確認することです。凍結する製品を乾燥させる場所である棚を検査します。それらは清潔で、損害がない必要があります。システムから水分を除去する上で重要な役割を果たすコンデンサーも、トップの状態である必要があります。摩耗や裂傷の閉塞や兆候は、凍結プロセスの全体的な効率に影響を与える可能性があります。
初期パワー - アップ
すべての試運転チェックが完了したら、バッチ生産フリーズドライヤーの電源を入れる時が来ました。最初に電源を入れたら、コントロールパネルを綿密に監視します。これは、温度、圧力、その他の動作パラメーターなど、マシンに関するすべての重要な情報を確認できる場所です。
コントロールパネル上のすべてのディスプレイが適切に機能しているかどうかを確認することから始めます。時には、温度読み取りが不正確であるか、圧力計が正しい値を示していないグリッチがある場合があります。そのような問題に気付いた場合、すぐにトラブルシューティングを行います。
最初のパワー - アップ中に、マシンは自己診断プロセスを経ています。すべての内部システムをチェックして、すべてが必要に応じて機能していることを確認します。これは、マシンが潜在的な問題を早期にフラグを立てるのに最適な方法です。たとえば、コンプレッサーに問題がある場合、自己診断システムは通常それを検出し、コントロールパネルにエラーコードを表示します。
冷却システムテスト
バッチ生産フリーズドライヤーの最も重要な部分の1つは、冷却システムです。最初のパワーの後、アップすると、冷却システムのテストに進みます。コントロールパネルに目的の温度を設定し、マシンが冷却を開始するのを待ちます。
熱電対とその他の温度センサーを使用して、乾燥チャンバー内の温度とコンデンサーを監視します。冷却システムは、合理的な時間内に設定温度に到達し、維持できるはずです。冷却するのに時間がかかりすぎる場合、または温度が大きく変動する場合、冷媒レベル、コンプレッサー、または冷却コイルに問題がある可能性があります。
また、冷却システムから来る異常な騒音も確認します。大きな音やガラガラのノイズは、ゆるいファンの刃やコンプレッサーモーターの問題など、機械的な問題を示している可能性があります。そのような場合、試運転プロセスを進める前に、マシンをシャットダウンして問題を修正する必要があります。
真空システムテスト
真空システムは、バッチ生産フリーズドライヤーのもう1つの重要なコンポーネントです。乾燥チャンバー内に低い圧力環境を作成する責任があります。これは、凍結 - 乾燥プロセスに不可欠です。真空システムをテストするために、最初にすべてのバルブを閉じて真空ポンプを開始します。
真空ゲージを使用して、チャンバー内の圧力を監視します。真空ポンプは、指定された時間内に必要なレベルに圧力を下げることができるはずです。予想どおりに圧力が低下しない場合、システムに漏れがある可能性があります。特別なリーク - 検出装置を使用して、漏れを見つけて修正します。
優れた真空システムは、昇華プロセスに影響を与えるため、製品の凍結水が固体からガスに直接変化するため、重要です。真空が十分に強くない場合、凍結 - 乾燥プロセスはより遅く、効率が低くなります。
棚の暖房テスト
バッチ生産フリーズドライヤーの棚は、昇華プロセスに必要なエネルギーを提供するために加熱されます。コントロールパネルに特定の温度を設定し、棚の実際の温度を測定することにより、棚加熱システムをテストします。
棚の加熱要素は、棚を均等に加熱できるはずです。不均一な加熱は、一貫性のない凍結 - 乾燥結果につながる可能性があり、製品の一部が終了し、他の部分が乾燥している間に乾燥します。赤外線温度計およびその他の温度 - 測定デバイスを使用して、棚の上の温度が均一であることを確認します。
棚の加熱速度も確認します。彼らはタイムリーに設定された温度に到達できるはずです。加熱が遅すぎると、全体的な凍結 - 乾燥サイクルを延長することができます。これは、バッチの生産には理想的ではありません。
統合テスト
個々のコンポーネントをすべてテストした後、統合テストに進みます。これは、バッチ生産フリーズドライヤーのすべてのシステムがシームレスに連携することを確認する場所です。サンプル製品を使用して一連のテストサイクルを実行して、実際の - ワールドフリーズ - 乾燥シナリオをシミュレートします。
統合テスト中に、すべての動作パラメーターを同時に監視します。冷却システム、真空システム、および棚の暖房システムがどのように相互作用するかを確認します。たとえば、フリーズ - 乾燥プロセスの昇華段階と脱着段階で、チャンバーの温度と圧力がどのように変化するかを観察します。
統合テスト中に問題がある場合は、個々のコンポーネントのトラブルシューティングまたは制御設定を調整する必要があります。これは反復プロセスであり、目的の結果が得られるまでテストサイクルを実行し続けます。
トレーニングとドキュメント
試運転プロセスが完了し、バッチ生産フリーズドライヤーが適切に機能すると、最終的にトレーニングを提供します - ユーザー。マシンの操作方法、さまざまな製品のさまざまなパラメーターを設定する方法、および基本的なメンテナンスタスクを実行する方法を教えます。
また、ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、スペアパーツリストなどの詳細なドキュメントも提供しています。このドキュメントは、フリーズドライヤーの長期操作とメンテナンスに不可欠です。
ラッピングと購入のための連絡先
したがって、これはバッチ生産フリーズドライヤーの試運転プロセスです。高品質のバッチ生産フリーズドライヤーの市場にいる場合は、いくつかの素晴らしいオプションがあります。私たちをチェックしてくださいバッチ生産用のシリコンオイルフリーズドライヤーそしてバッチフリーズ乾燥機。についても詳しく知ることができますバッチフリーズ乾燥プロセス私たちのウェブサイトで。
ご質問がある場合、または特定の要件について話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。バッチの生産ニーズに最適なフリーズドライヤーを見つけるのを手伝うためにここにいます。
参照
- 「フリーズ - 乾燥技術：原則と実践」ジョン・W・キング
- 「産業用凍結 - 乾燥：機器とプロセス」食品および製薬工学の分野のさまざまな著者による。
