1。準備
stuation環境と機器のステータスを確認します：作業環境が乾燥し、換気され、可燃性の爆発的なアイテムがないことを確認してください。電源コード、ホース、バルブ、その他のアクセサリが無傷であることを確認し、潤滑油レベルが要件を満たしていることを確認します（機械ポンプは2\/3の高さに到達するためにオイルレベルを必要とします）。
systemシーリングテスト：すべてのバルブを閉じた後、真空ポンプを開始し、真空度が安定しているかどうかを観察し、漏れがないことを確認します。
特別な状況下での宣言前の診断：ポンプが長時間使用されていない場合、または周囲温度が低すぎる場合、ポンプシャフトを手動で回転させて、詰まりがないことを確認し、必要に応じてポンプオイルを15度以上加熱する必要があります。
2。起動プロセス
接続とバルブの調整：ポンプインレットをポンプシステムでシールし、入口バルブが閉じていることを確認し、出口バルブが開いていることを確認します（ウォーターリングポンプは、最初に入口バルブを閉じ、指定された量に水を供給する必要があります）。
Step-by-step start ：
最初に電源をオンにし、フロントポンプ（メカニカルポンプなど）を開始し、動作ステータス（ノイズ、振動など）を観察します。前段階のポンプが安定した後、メインポンプ（根ポンプなど）を開始し、徐々にエアインレットバルブを開き、ポンプ速度を調整します。
ウォーターリングポンプは、モーターが正しく回転した後、技術仕様に合わせて給水を調整する必要があります。
iii。操作監視
重要な指標を観察します：真空、油温度（ベアリング温度は60度を超えない）、冷却水の流れなどに注意してください。異常なノイズまたは油注入が発生した場合、検査のために機械を停止する必要があります。
凝縮性ガスの取り扱い：そのようなガスを抽出する場合、ポンプオイルの凝縮と汚染を防ぐために、ガスバラストバルブを開く必要があります。
IV。シャットダウン操作
シーケンシャルシャットダウン：最初にシステムエアインレットバルブを閉じ、ポンプ速度を徐々に低下させます（バックラッシュを避けるため）。
メインポンプを停止してから、フォアステージポンプを停止し、最終的に電源を切り取ります。
ウォーターリングポンプは、最初に給水を止めてからモーターをオフにする必要があります。それが長い間使用されていない場合、凍結と亀裂を防ぐためにポンプ内の液体を空にする必要があります。
アンチオイルバックフロー測定：ポンプが停止すると、圧力差動ベントバルブまたはガスバラストバルブを使用して、大気にポンプを開きます。
V.メンテナンスポイント
レギュラーメンテナンス：潤滑油（{3-4}は、メカニカルポンプの場合は年間{3-4}）、クリーンベアリング、シール（詰め物または機械シール）をチェックします。
cleaning cleaning and腐食防止：ポンプボディとパイプラインの不純物をきれいにし、長期間使用されていない場合は乾燥させます。
Safetyの予防策：
操作中に保護具を着用し、可燃性、毒性、または腐食性ガスを抽出することは禁止されています。
異常な条件（臭い、過熱など）の場合、調査のためにすぐに機械を停止します。
